中國醫(yī)藥化工網(wǎng)10月29日訊   10月21日，由中國石油石油化工研究院自主開發(fā)的年2萬噸己烯-1成套技術(shù)工業(yè)試驗(yàn)取得階段性成果：獨(dú)山子石化公司年2萬噸己烯-1裝置自2015年7月開工以來已連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行100天，生產(chǎn)出純度超過99.5%的己烯-1產(chǎn)品3000余噸。目前，以自產(chǎn)己烯-1為共聚單體，在獨(dú)石化全密度聚乙烯、高密度聚乙烯等3條生產(chǎn)線上，累計(jì)生產(chǎn)出多個(gè)牌號(hào)的高附加值聚乙烯產(chǎn)品11萬噸。鑒于當(dāng)前市場對(duì)己烯-1牌號(hào)高端產(chǎn)品需求旺盛，裝置于8月底完成初標(biāo)后，已轉(zhuǎn)入工業(yè)生產(chǎn)階段，這也標(biāo)志著中國石油己烯-1成套技術(shù)工業(yè)試驗(yàn)實(shí)現(xiàn)階段性突破。
      己烯-1是聚乙烯的重要共聚單體，由于較長的支鏈結(jié)構(gòu)而具有優(yōu)良的拉伸強(qiáng)度、抗撕裂強(qiáng)度、透明性及耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能。目前，歐美日等發(fā)達(dá)國家的己烯-1共聚樹脂已占共聚產(chǎn)品總量的70%。為改變中國共聚聚乙烯長期依賴進(jìn)口的局面，石化院通過催化劑、反應(yīng)器及工藝創(chuàng)新，自主開發(fā)了乙烯三聚合成己烯-1成套工藝技術(shù)，并成功完成了小試、中試和年5000噸工業(yè)化試驗(yàn)。在此基礎(chǔ)上，突出解決流程優(yōu)化和能耗降低等關(guān)鍵技術(shù)問題，成功開發(fā)了年2萬噸己烯-1成套技術(shù)工藝包。
      2015年石化院向獨(dú)石化提供自產(chǎn)催化劑11.7噸，并派科研人員赴獨(dú)石化指導(dǎo)生產(chǎn)。他們解決了開工過程中反應(yīng)器急劇升溫等問題，實(shí)現(xiàn)安全平穩(wěn)開車，針對(duì)惰性氣累積影響運(yùn)行的問題，對(duì)裝置操作人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。在雙方共同努力下，己烯-1裝置實(shí)現(xiàn)連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行。經(jīng)標(biāo)定，與年5000噸裝置對(duì)比，獨(dú)石化年2萬噸己烯-1裝置能耗降低28%，單耗降低2%，產(chǎn)品純度提高0.4%，各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)均有較大提升。
      之前，獨(dú)石化需進(jìn)口己烯-1來滿足其高端聚乙烯生產(chǎn)需求，外購價(jià)格昂貴。石化院自主技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用后，己烯-1成本大幅下降，不僅年可節(jié)省外匯儲(chǔ)備3億元，同時(shí)保障了高端聚乙烯產(chǎn)品擴(kuò)產(chǎn)的需求，對(duì)提高中國石油聚乙烯產(chǎn)品的市場競爭力具有重要意義。
      在整體產(chǎn)能過剩、高端依賴進(jìn)口的背景下，改善產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、增加中高端產(chǎn)品的市場份額成為煉化企業(yè)的主攻方向。α-烯烴的生產(chǎn)和應(yīng)用等高附加值產(chǎn)業(yè)將發(fā)展為企業(yè)新的效益增長點(diǎn)。作為α-烯烴家族中需求量最大的一類，己烯-1目前已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，這對(duì)中國石油打破國外產(chǎn)品壟斷局面，提高聚乙烯產(chǎn)品的品質(zhì)和質(zhì)量，增強(qiáng)市場競爭力將具有重要意義。